如何減少金屬激光焊接機焊接裂紋問題

如何減少金屬激光焊接機焊接裂紋問題

在人們剛開始使用金屬激光焊接機時，焊縫經常會出現焊接裂紋，影響焊接效果。根據人們的焊接經驗，焊接裂紋有冷裂紋和熱裂紋兩種，冷裂紋是在焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的不良反應，熱裂紋是在工件固相線附近高溫區域產生的不良反應。如果不及時解決金屬激光焊接機焊接裂紋問題，將會影響焊接加工生產的效率。

若要減少金屬激光焊接機的焊接裂紋問題，人們需深入了解裂紋產生的原因，并且制定出正確的解決方法。人們需先深入了解待焊接金屬工件的特性，包含熔點、成分、脆性和延伸性等，只有深入了解了金屬工件的特性，才能制定較為合理的焊接方案。有一些金屬材料性能特殊，人們運用金屬激光焊接機焊接時極容易出現裂紋，人們在焊接特殊金屬時應更加注意焊接技巧。例如焊接TiNi合金時，Ti和Fe的擴散能力極強，容易形成脆性金屬物質，造成焊縫開裂，人們將Ni作為焊接的填充物，可以減少Ti和Fe的擴散，減少脆性物質的形成。

金屬激光焊接機的激光功率大小和焊接時間也會影響焊接質量，導致焊縫裂紋的產生。當激光功率過高或焊接時間過長時，焊縫厚度會變薄，當焊縫厚度過薄時，在焊接應力的影響下焊縫可能會出現裂紋。人們使用金屬激光焊接機焊接工件前，一定要確定好激光功率和焊接時間，減少焊接裂紋問題。