金屬激光焊接機焊接缺陷之焊縫氣孔

金屬激光焊接機焊接缺陷之焊縫氣孔

在使用金屬激光焊接機焊接金屬工件時，工件偶爾會出現一些焊接缺陷問題，例如焊縫氣孔、焊接裂紋、咬邊和熔深不深等。一旦工件出現缺陷，將無法達到生產標準，會增加壞品率。焊縫氣孔是金屬激光焊接機比較常見的焊接缺陷之一，今天我們就詳細了解它的主要類型、產生原因和危害。

在金屬激光焊接機焊接的過程中，氣體不能在氣孔熔池結晶前上浮逸出就會在焊縫中形成空穴，這就是焊縫氣孔。焊縫氣孔根據其形成的原理，可以分為三類。一類是氫氣孔，激光焊接產生的氫氣無法順利逸出熔池就會形成氫氣孔；二類是保護性氣孔，當激光焊接保護氣體被吸入熔池無法逸出時，形成的孔隙稱為保護性氣孔；三類是小孔坍塌氣孔，金屬激光焊接機在焊接過程中出現小孔坍塌，如果熔化材料無法及時填入小孔將會形成小孔塌陷氣孔。

當金屬激光焊接機焊接時出現焊縫氣孔缺陷，工件焊接質量將大打折扣。無論是哪種類型的焊縫氣孔，都會減少焊縫的有效工作面積，降低焊縫的機械性能，導致焊縫密度降低、氣密性降低。為了解決此類焊接缺陷問題，人們需有針對性地采取有效應對措施，比如在使用金屬激光焊接機焊接工件前，先清除工件材料表面的油霧和氧化膜，從而減少氫氣的使用量，減少氫氣孔的產生。