金屬激光焊接機焊接方式的描述

金屬激光焊接機焊接方式的描述

激光光束是金屬激光焊接機高效焊接的關鍵，它具有非常高的熱量，能夠傳遞到待焊接工件表面，并且轉換成熱能使工件出現熔化。當激光光束離開工件表面時，工件就能迅速冷卻固化，實現焊接。根據市場上金屬激光焊接機焊接的實際情況，可以分為激光熱導焊接和激光深熔焊接兩種常見焊接方式。

金屬激光焊接機這兩種焊接方式的區別在于激光功率密度，激光深熔焊接機的激光功率在10⁵~10⁷W/cm²，相對較高。工件吸收激光能量后，迅速熔化甚至蒸發。熔化的金屬在蒸汽壓力的作用下形成一個小孔。激光束可以直接照射到孔的底部，使孔不斷向深處延伸，直到孔內的蒸汽壓與液態金屬的表面張力和重力相平衡。隨著激光束與工件的相對運動，孔周圍金屬不斷熔化、流動、閉合、凝固，形成連續焊縫。焊縫深而窄，熔深與熔寬之比大。一般金屬激光焊接機都能夠達到5:1的高寬比，厚度相對較厚的工件都會選擇深熔焊接方式。

功率密度在10⁵~10⁶W/cm²之間的金屬激光焊接機則采用激光熱傳導焊接方式。由于激光能量有限，所以工件吸收激光能量后只能在表面熔化，依靠熱傳導原理向工件內部傳遞熱量，從而形成熔池。兩個工件在熔池中相互熔接，從而完成焊接。由于熱傳導焊接的熔深較淺，深寬比也較小，所以此類金屬激光焊接機適合于厚度較薄工件的焊接加工。